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压缩机维修基础

作者:徐晓东来源:原创 浏览次数: 日期:2013年11月10日 14:12
螺杆式压缩机维修基础介绍 螺杆式压缩机的特点: 1、没有余隙容积,不存在剩余气体再膨胀过程,容积效率高,适应工作范围广; 2、没有吸气、排气阀结构,结构简单,易耗件少,运行寿命长,而且没有阀片阻力损失; 3、采用滑阀调节机构,制冷量可在10%-100%范围内实现无极调节,低负荷运行经济性好; 4、采用喷油冷却,排气温度低,但润滑油系统比较复杂,油分离器体积较大; 5、转子加工精度较高;而且运行噪音较大。 一、轴承介绍 常用滚动轴承介绍: 1、单列深沟球轴承;(用途广泛,除承受径向负荷外,还可以承受双向的轴向负荷) 2、单列向心推力球轴承;(这种轴承可以承受径向负荷和一个方向的轴向负荷,通常两个轴承对置调整内部游隙使用) 3、圆柱滚子轴承;(一般只承受径向负荷,这种轴承内外圈可以分离,分内圈或是外圈有挡边、单边或是双边挡边几种) 4、圆锥滚子轴承;(可以承受径向和一个轴向负荷,这种轴承负荷能力大。分离式,内圈和外圈可以自由分离) 5、单向推力球轴承;(只能承受轴向负荷) 6、3点、4点轴承。(可以同时承受径向和二个轴向负荷,四点轴承内圈中间垂直分成两部分) 二、螺杆形式介绍 壳体形式: 1、开式螺杆式压缩机;(压缩机和电机分开安装,中间由联轴器连接传动,压缩机轴需要安装轴封密封,传动有能量损耗,存在泄露隐患) 2、半封闭螺杆式压缩机;(压缩机螺杆主动轴就是电动机轴,中间不再需要联轴器连接,压缩机和电机通过螺丝连接密封在一个整体内,不需要轴封密封,减少泄露) 3、全封闭螺杆式压缩机;(压缩机和电机安装在一个壳体内,直接传动,没有泄露点,但维修不方便) 螺杆形式: 1、双螺杆式压缩机;(压缩蒸汽靠阴阳两根螺杆和螺杆腔体完成) 2、单螺杆式压缩机;(压缩蒸汽靠一根螺杆和左右两个飞轮及螺杆腔体完成) 三、螺杆比例介绍 阳阴螺杆比例大多有5:6 5:7 4:6等几种常用螺杆比例,螺杆式压缩机一般采用阳螺杆为主动螺杆,阴螺杆位从动螺杆;但在一些全封闭式压缩机中,为了减小压缩机体积也采用阴螺杆为主动螺杆,阳螺杆为从动螺杆。 四、间隙调整方式 螺杆式压缩机中主要注意的几个间隙: 1、排气断面间隙(排气端面间隙是指螺杆排气端面和排气座端面的间隙,这个间隙一般控制在0.05-0.10mm,通常调整这个间隙有间隙片、间隙调整环和通过加工轴承内外圈来达到理想间隙); 2、吸气断面间隙(吸气端面间隙是指螺杆吸气端面和腔体吸气面间隙,通常在0.17-0.22mm,这个间隙通常在出厂时已经固定(螺杆长度和螺杆腔体已经固定),维修时如果排气端面有垫片的就需要注意更换同样厚度的垫片); 3、螺杆腔体间隙(这个间隙在出厂时也已经固定,维修时主要时考虑螺杆和腔体是否磨损,如果磨损间隙超过0.17mm就需要维修或是更换);配合间隙为:5+-1丝 4、螺杆之间间隙(螺杆之间间隙也是固定不可调)一般为:4+-1丝 五、加载方式 螺杆式压缩机大部分都是通过滑阀调节压缩机的排气量,但也有用柱塞阀控制压缩机排气量的。滑阀控制可以做有极和无极调节、柱塞阀只能做有极调节。 滑阀调节原理是:在两个转子之间设置一个可以轴向移动的滑阀,通过滑阀的移动使压缩机的阴阳螺杆齿间的工作容积改变;在齿间接触线从吸气端向排气端移动的前一段时间内仍已吸气口相通,使部分气体回流到吸气口,从而减小了螺杆的有效工作长度,达到能量调节的作用。 柱塞调节使在螺杆腔体特定位置加工回流孔,回流孔安装柱塞阀,回流孔和吸气口相通;当需要卸载时,柱塞阀打开,一部分气体通过回流孔回到吸气口,从而达到压缩机能量调节的目的。 六、润滑方式介绍 螺杆式压缩机润滑主要分油泵增压供油润滑和无油泵压差供油润滑 七、一般压缩机油路介绍 螺杆式压缩机冷冻油路经油过滤器后主要分三路供油:一路供向吸气端轴承和螺杆喷油;二路向螺杆排气端轴承供油;三路供向能量控制活塞腔供油。 八、压缩机电机冷却方式 目前开式机组电动机主要采用风冷却,半封和全封大部分采用压缩机吸气冷却电机;也有用压缩机排气冷却压缩机电机的(如顿汉布什)。 九、螺丝拆装顺序 对多只螺丝安装时应要用扳手交叉对称拧紧;避免从一侧或一处开始旋紧,引起零件受力不均而变形;对日久失修的螺丝可以浸泡煤油使其松动、或是用锤子振动再拆。 十、特殊装配结合(反丝螺丝、轴承固定方式) 轴承安装方式有:过盈配合安装;卡簧限位紧配合安装;压板限位;内外圈螺丝紧固;内圈螺丝外圈压簧安装。

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