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vrv系统中央空调施工工艺标准

作者:创展科技来源:原创 浏览次数: 日期:2013年9月5日 10:57
一、 施工工艺 1. 空调系统管道及设备安装 1)冷媒管安装 ● 冷媒管管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1m。 ● 铜管切割必须采用专用切割刀具,避免管口产生毛刺。 ● 必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。 ● 为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用,在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气。 ● 在冷媒管与设备连接时,应对冷媒管进行包扎封盖,防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。 ● 封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。 ● 冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。 ● 冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行,应尽可能避免仰焊。 ● 液管和气管端管必须注意装配方向和角度,以免油的回流或积蓄。 ● 冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。 ● 冷媒 管道的长度不得超过300m。 ● 室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。 ● 室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。 ● 室内机相互之间最大高度差不得超过15m。 ● 系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。 2)室外机的安装 ● 有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。 ● 检查设备在运输过程中是否受到损伤。 ● 检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。 ● 设备二次搬运过程中一定要避免损伤。 ● 室外机务必固定牢固,室外机与基础垫橡胶减振,室外机的位置应便于维护。 ● 为便于室外机散热及减少噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立面。 ● 室外机的吊装需争取总包及甲方的支持,提供塔吊或室外施工设备。 3)室内机安装 ● 安装前核对设备型号。 ● 悬挂室内机的吊架要稳定牢固。 ● 留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于450*450mm。 ● 相对于天花板表面保持水平,水平度在±1mm之内。 ● 机身必须与天花板可见接处呈平行线。 ● 将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圏。 ● 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平。 4)冷凝水管安装 ● 冷凝水管采用U-PVC管 ● 冷凝水管安装斜度至少为1/100 ● 冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴 ● 冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验 ● 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平 5)管道保温 ● 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温 ● 保温材料下料要准确,切割面要平齐 ● 冷媒管道保温采用橡塑保温材料 ● 空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露 2、 多联分体空调系统配电安装 1) 配电系统为独立的系统,室内、室外机电源要分别控制 2) 信号线与电源线路不能同穿一管 3) 配电管安装: ● 室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”施工。 ● 配电箱应安装牢固,垂直偏差不大于3mm,暗装时,四周无空隙,面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防锈漆。 ● 导线引出面板时,面板线孔光滑无毛刺,金属面板装设绝缘保护套。 ● 配电箱底边距地面高度为1.5m,配电板底边距地面高度不高于1.8m. ● 配电箱内,分别设置零线和保护接地线汇排,零线和接地线在汇流排上连接,不得绞接,并有编号。 配管 1) 线路暗配时,沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15mm 2) 电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯曲程度不大于管外径的10% 。 3) 当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍,暗配时不小于管外径的10倍。 4) 当线管遇到下列情况时,中间设接线盒。 ● 管长度超过30米 ● 管长度超过20米并有一个弯曲 ● 管长度超过15米并有二个弯曲 ● 管长度超过8米有三个弯曲 5) 水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。 6) 当金属保护管、金属盒、塑料管、盒(箱)混合使用时,金属电线保护管、盒(箱)必须与保护地线有可靠的电气连接。 7) 钢管的内、外辟均作防腐处理。 8) 钢管无折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口平整,管口光滑。 9) 当管路螺纹连接时,螺纹长度不小于管接头长度的1/2,连接后,其螺蚊宜外露2—3扣,螺纹表面光滑,无缺损。 10) 镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接,或套管紧定螺钉连接,不用熔焊连接。 11) 暗配钢管与盒(箱)连接采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)3-5mm,且焊后补涂防腐漆,明配钢管或暗配镀锌钢管与(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁纹紧螺母固定的管端螺纹宜外露,锁紧螺母2-3扣。 12) 当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。 13) 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接,不采用熔焊连接。 配线 1) 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时,不同敷设方式导线 2) 线芯的最小截面符合本规范的规定。 3) 配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时,室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求;室内绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。 4) 导线的连接应符合下列要求: ① 当设计无特殊规定时,导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。 ② 截面为10 m㎡及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。 ③ 截面为2.5 m㎡及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。 ④ 多股铝芯线和截面大于2.5mm2折多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 ⑤ 锡焊连接的焊缝饱满,表面光滑;焊接无腐蚀性,焊接后清除残余焊剂。 ⑥ 剖开导线绝缘层时,不损伤芯线;芯线连接后,绝缘带包缠均匀紧密,其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度;在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,采用绝缘带包缠紧密。 5) 入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线;穿墙保护管和外侧,有防水弯头,且弯成滴水弧状后方可引入室内。 6) 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护,导线无裸露部分。 7) 对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不低于500V 8) 室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线时,将电线保护管内的 各水及杂物清除干净。 9) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外 ① 电压为50V及以下的回路。 ② 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。 ③ 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 ④ 导线在管内无接头和扭结,接头设在接线盒内。 ⑤ 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40% ⑥ 导线穿入钢管时,管口处应装投护线套保护导线;在不进入接线盒的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。 ⑦ 当导线敷设于垂直管内时,符合规范的规定。 3、空调系统冷媒管的气密性试验 1)气密性试验 从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa(不要超过4.0MPa),24小时内压力不下降时为合格。 2)要观察压力是否下降 ● 若无压力下降现象,即属合格 ● 如有压力下降,则应找到漏气处 ● 但如加压时温度和观察时的周围温度不同时,每1度会有0.1 MPa之压力变化,故应修正。修正值(加压时温度-观察时温度)X0.1 3)检查漏气 ● 听感检查 ● 手触检查 ● 肥皂水检查 4)在气密性试验合格之后,应用氮气对整个系统进行吹洗 4、空调系统真空干燥 1)气试压合格后要对系统进行真空干燥 2)真空干燥要选用旋转式真空泵,使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。 3)顺序: ● 接上真空表将真空运转2小时以上(真空度应在-100.7kPa 以上),如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处 ●达到-100.7kPa后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格,如上升表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。 ●真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。 5.多联分体空调系统调试 1)启动电源前应执行  检查电源线布置是否正确  当冷媒管长度超相应长度时,补充注入制冷剂  打开气管截止阀充气  打开液管截止阀充气  测试绝缘 2)打开主电源  系统试运行前打开电源开关6小时  启动室内机 3)操作检查  进入测试运行模式,开机30分钟恒温运行  操作模式设置为制冷  检查室外机风扇运行状态是否正常  逐台操作室内机,检查室内机的连接状态是否正常 4)测试  测量室内机的进气、排气温度  测量室外机的绝缘电阻  测量室外机的电压和电流  测量室外机的进气、排气压力  测量室外机的进气、排气温度  测量室外机的压缩机频率 二、设备安装 本工程空调系统设备包括室内机、室外机等设备,室内机的安装相对较为简单,可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第一,并确保设备无任何损伤。 施工中坚持自检,互检和专业检查相结合的原则,对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后续工作。 1、设备安装注意事项 a. 搬运过程中,要注意对设备进行保护。设备吊装时,吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上柔软材料,防止磨损机壳及绳索被切断。 b. 施工中注意防电,电线应远离索具。不能远离的,要对索具采取有效的保护措施。 c. 设备从地面向楼层上吊装作业,必须在白天进行。吊装时作到信号明确。同意。信号不明确不允许作业。 d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 e. 每件设备必须试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后放可进行正式起吊。 f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。 g. 施工作业区要作好安全防护,地面要设有安全警戒区,围好警视带,并设专人看管。 2、基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂务清楚,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 3、开箱检查 所有设备在到货后视现场情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完成后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会通建设单位和设备供应部门共同参加。 首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸设备的全称对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术条件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 4、室内、外机组安装 a. 机组在安装前必须清理干净,保证箱内无杂物。 b. 机组下部的凝结水排放管,排放管设水封,水封高度必须根据机组的余压进行确定。 c. 机组各功能段之间的连接必须严密,并保证机组整体平直。 d. 机组安装后检查机组的水平度,如不符合要求,要进行调整。 三、管道保温 1、保温材料:均采用橡塑保温材料。 2、保温材料下料要准确,切割面要平齐,在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。 3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 4、系统部件的保温,不得影响其操作功能。 5、保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整,当采用卷材时,允许偏差为10mm。 6、在进行保温施工前,必须检查管道系统,应满足以下要求:管道系统试压完毕;绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕;管道表面无污物;雨天室外施工有良好的防雨措施;保温材料干燥。 7、安装管壳时,核对管壳的规格与需保温的管道是否一致,严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。 8、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接缝黏结质量,同时避免刀口伤及管壳内壁。 9、胶水的使用 a. 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水 b. 胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。 c. 使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的黏结面上,用“指触法”判断胶水干化的程度,再进行黏结。 10、管壳安装时,在管壳表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂胶水,再将管壳包裹在管道上,注意管壳得纵横缝必须错缝搭接,不能有通缝,纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板进行搭接,确保管壳内无空气进入。

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该资讯的关键词为:中央空调,vrv,安装工艺,施工规范 

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